Tvrdomer Vickers

Čistejšie diely zaisťujú, že povrch testovaného objektu je čistý a bez škvŕn, aby sa predišlo ovplyvneniu výsledkov merania, a prístroj na meranie obrazu je kalibrovaný podľa noriem alebo referenčných dielov poskytnutých zákazníkom, aby sa zabezpečila presnosť merania.

Vyberte diely, ktoré sa majú testovať, podľa konštrukcie a použitia dielov. Pri súčiastkach so zložitými tvarmi alebo malými rozmermi je potrebné venovať pozornosť tomu, aby ste sa pri výbere vtlačovacích bodov vyhli hranám alebo zakriveným častiam, aby sa zabezpečila presnosť merania a výber vhodného aplikovaného zaťaženia podľa rozsahu tvrdosti materiálu a hrúbky vzorky. Rozsah zaťaženia používaný v priemysle výroby hardvéru je zvyčajne medzi 10 g a 1 000 g.

Vzorka sa umiestni na platformu tvrdomeru Vickers, nastaví sa do správnej polohy, tvrdomer sa aktivuje, diamantový indentor sa vtlačí do povrchu vzorky konštantnou rýchlosťou, drží sa po stanovenú dobu (zvyčajne 10 až 15 sekúnd), a potom vyložený, aby sa zmerala diagonálna dĺžka vtlačenia pomocou mikroskopu alebo automatického meracieho systému.

Moderný tvrdomer Vickers je zvyčajne vybavený automatickým výpočtovým systémom, ktorý môže priamo zobraziť hodnotu tvrdosti, zaznamenať výsledky testu tvrdosti a porovnať a analyzovať špecifikácie produktu alebo požiadavky na dizajn. Ak je hodnota tvrdosti mimo štandardného rozsahu, mal by sa skontrolovať výrobný proces, aby sa identifikoval a vyriešil problém.

Po dokončení testu sa vzorky riadne uložia alebo spracujú na následné testovanie alebo archiváciu a výsledky testov sa začlenia do procesu kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že vyrobené hardvérové ​​produkty spĺňajú priemyselné normy a požiadavky zákazníkov z hľadiska tvrdosti. V prípade potreby upravte a optimalizujte výrobný proces.

Vygenerujte správu o teste tvrdosti s podrobnými podmienkami testu, informáciami o vzorke, hodnotami tvrdosti a prípadnými odchýlkami. Tieto správy sa zvyčajne uchovávajú ako dôležitá súčasť zabezpečenia kvality produktu.